1) 완전 자동 용지 공급 장치.

2) 핫멜트 접착제 자동 순환, 혼합 및 접착 시스템 (접착제 점도 시스템 선택 가능).

3) 핫멜트 접착 테이프 자동 이송 및 착석 장치는 판지 내부 상자의 모서리 붙여넣기를 한 번에 완료할 수 있습니다.

4) 원래의 판지 적재 및 운반 장치는 논스톱 운반을 실현하고 기계의 고속 작동을 보장합니다.

5) 진공 흡입 팬은 컨베이어 벨트 아래에 배치되어 상대 편차 없이 접착된 용지를 제어합니다.

6) 단일 상자를 독립적으로 배치할 수 있으므로 상자와 페이스 페이퍼의 위치 지정 속도와 정확성이 향상됩니다.

7) 접착 코팅지와 판지 내부 상자는 Yamaha YAMAHA 로봇 이미지를 사용하여 배치되었으며 ±0.1mm의 정확도로 정확하게 위치 및 장착될 수 있습니다.

8) 카톤 성형 구간은 컨베이어 벨트 위의 카톤 이송 상태에 따라 카톤을 성형 구간으로 자동으로 수집합니다.

9) 상자 형성 섹션의 연속 작동에는 상자 공급, 가장자리 처리, 귀 접기 및 종이 가장자리 접기가 포함됩니다.

10) 서보 제어 상자 성형 압력은 기포를 효과적으로 제거하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

11) 전체 기계는 PL C 제어 및 터치 스크린 인간-기계 인터페이스를 채택하여 일회성 상자 성형의 자동 생산 공정을 실현합니다.

12) 자동 고장 진단 경보 기능.

13) 새로운 성형기는 매개변수 설정을 저장 및 검색하고 자동으로 기계 조정을 완료하며 신속한 금형 변경을 실현할 수 있습니다.

14) 데이터 전송의 신뢰성을 보장하고 오류 쿼리 및 유지 관리를 용이하게 하는 I/O 필드 버스 I/O 모듈.

15) 원격 모니터링을 통해 제어 시스템을 적시에 유지 및 업그레이드할 수 있습니다.

주목

1. 최대 및 최소. 상자의 크기는 용지의 크기와 품질에 따라 달라집니다.

2. 기계의 속도는 상자의 크기에 따라 다릅니다.

3. 우리는 공기 압축기를 제공하지 않습니다.

매개변수 간의 대응 관계

W+2H-4T

A(최소)

L+2H-4T≤D(최대)

B(최소)≤L+2H+2T+2R