1) 완전 자동 용지 공급 장치.

2) 핫멜트 접착제 자동 순환, 혼합 및 접착 시스템 (접착제 점도 시스템 선택 가능).

3) 핫멜트 접착 테이프 자동 이송 및 착석 장치는 판지 내부 상자의 모서리 붙여넣기를 한 번에 완료할 수 있습니다.

4) 원래의 판지 적재 및 운반 장치는 논스톱 운반을 실현하고 기계의 고속 작동을 보장합니다.

5) 진공 흡입 팬은 컨베이어 벨트 아래에 배치되어 상대 편차 없이 접착된 용지를 제어합니다.

6) 단일 상자를 독립적으로 배치할 수 있으므로 상자와 페이스 페이퍼의 위치 지정 속도와 정확성이 향상됩니다.

7) 접착 코팅지와 판지 내부 상자는 Yamaha YAMAHA 로봇 이미지를 사용하여 배치되었으며 ±0.1mm의 정확도로 정확한 위치와 장착이 가능합니다.

8) 카톤 성형 구간은 컨베이어 벨트 위의 카톤 이송 상태에 따라 카톤을 성형 구간으로 자동으로 수집합니다.

9) 상자 형성 섹션의 연속 작동에는 상자 공급, 가장자리 처리, 귀 접기 및 종이 가장자리 접기가 포함됩니다.

10) 서보 제어식 상자 성형 압력은 기포를 효과적으로 제거하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

11) 전체 기계는 PLC 제어 및 터치 스크린 인간-기계 인터페이스를 채택하여 일회성 상자 성형의 자동 생산 공정을 실현합니다.

12) 자동 고장 진단 경보 기능.

13) 새로운 성형기는 매개변수 설정을 저장 및 검색하고 기계 조정을 자동으로 완료하며 신속한 금형 변경을 실현할 수 있습니다.

14) 데이터 전송의 안정성을 보장하고 오류 쿼리 및 유지 관리를 촉진하는 I/O 필드 버스 1/0 모듈.

15) 원격 모니터링을 통해 제어 시스템을 적시에 유지 관리하고 업그레이드할 수 있습니다.

주목

1. 최대 및 최소. 상자의 크기는 용지의 크기와 품질에 따라 달라집니다.

2. 기계의 속도는 상자의 크기에 따라 다릅니다.

3. 우리는 공기 압축기를 제공하지 않습니다.

매개변수 간의 대응 관계

W+2H-4T

A(최소)

L+2H-4T≤D(최대)

B(최소)≤L+2H+2T+2R